五金箱包配件ERP解決方案

五金箱包配件ERP解決方案 

一、五金行業(yè)主要生產(chǎn)工藝流程：

包括標牌、插扣、插鎖、狗扣、拉鏈牌、擰制、皮帶扣、針扣、D扣、鵝旦扣、方扣、拉心扣、針筒扣、燈泡扣、日字扣、三角扣、針轆扣、爬山鉤、銘牌、吊牌、拉牌、肩帶扣、手挽、吊耳、護角、繩扣塑鋼、三角扣、商標牌、拉鏈牌……

二、五金行業(yè)生產(chǎn)管理難點(diǎn)：

1、顏色多、工藝多、配件多。

    A、同一產(chǎn)品有多個(gè)顏色，顏色由客戶(hù)指定，且經(jīng)常變化，如電鍍顏色不同；
    B、每經(jīng)過(guò)一道工序都會(huì )形成庫存，如壓鑄完后形成胚，拋光后也可入庫等；
    C、多件套的編碼是難點(diǎn)，如擰制、插鎖等有幾個(gè)配件組成，其中有部分配件又可以在其它產(chǎn)品上使用。
    D、如何進(jìn)行規范化的編碼，能滿(mǎn)足生產(chǎn)環(huán)節的管理需要，又能使操作更方便，也能確保系統運行的速度，是系統成功實(shí)施的關(guān)鍵，這也是大多數通用ERP較難處理的部分。

2、工序余數控制

     A、缺乏對每個(gè)產(chǎn)品形成統一的工藝標準余數管理。
     B、在下單時(shí)無(wú)法確定所有的工藝，在生產(chǎn)過(guò)程會(huì )有工序增加或修改的需求，如根據壓鑄出來(lái)是否有無(wú)胚鋒來(lái)確定下工序，增加了余數控制的難度。
     C、在壓鑄時(shí)會(huì )多張訂單合并一起壓鑄，在電鍍時(shí)才分開(kāi)處理，余數控制較靈活。
     D、工序余數(計劃損耗率)難以管控，一般由車(chē)間來(lái)自行決定，導致?lián)p耗過(guò)大或庫存增多。

3、改單與PO詳細進(jìn)度需求

     A、客戶(hù)先下胚，在電鍍前再確定顏色。
     B、有跟PO號的管理需求，在生產(chǎn)過(guò)程中需要知道每個(gè)PO的進(jìn)度。
     C、在出貨時(shí)會(huì )有調單的需求，將某一PO號的成品發(fā)給另一PO號出貨。

4、五金行業(yè)多工序委外

     A、一般常見(jiàn)的工序是電鍍委外加工，有專(zhuān)門(mén)的部門(mén)來(lái)跟進(jìn)電鍍的進(jìn)度。
     B、可視各車(chē)間的生產(chǎn)任務(wù)在加工過(guò)程將工序臨時(shí)委外，如壓鑄、拋光均可委外。
     C、同一訂單的工序可委外多個(gè)外協(xié)廠(chǎng)商加工。
     D、有工序委外與庫存委外等多種方式，如發(fā)外電鍍時(shí)不入庫直接發(fā)外的工序委外，也有先入黑胚倉再發(fā)外的管理方式。

5、五金行業(yè)BOM單較薄弱

     A、大多數的企業(yè)都缺乏對產(chǎn)品的BOM進(jìn)行建檔管理。
     B、會(huì )多PO號同時(shí)合并領(lǐng)料，如頂針或底片，定額領(lǐng)料成為管理難點(diǎn)。
     C、BOM單的編制工作量大，且最終的生產(chǎn)BOM與配方BOM會(huì )存在有差異，例如技術(shù)部提供的BOM單，在生產(chǎn)部有可能會(huì )進(jìn)行局部的調整。如何處理好這些異常變動(dòng)是ERP應用難點(diǎn)。

6、工價(jià)管理問(wèn)題

     A、每個(gè)車(chē)間的計件方式都有一定的差異，例如壓鑄車(chē)間，一般都是按模數來(lái)計算。拋光與包裝的計件方式又不同，既有小組計件、又有個(gè)人計件。
     B、同一產(chǎn)品經(jīng)過(guò)不同的工序、不同的顏色，會(huì )有不同的工價(jià)，且此工價(jià)會(huì )不定期調整。
     C、存在有先計產(chǎn)量，再定工價(jià)的情況，特別是對于部分新產(chǎn)品。

五金ERP

三、五金行業(yè)ERP解決方案：

1.新藍圖五金ERP獨有的行業(yè)顏色管理

    系統提供根據顏色屬性來(lái)區分產(chǎn)品，并依據此屬性來(lái)自動(dòng)展開(kāi)庫存搜索，使胚顏色的訂單完成后作為確定后顏色的一個(gè)半成品，從而使確定后顏色訂單只需要生產(chǎn)對應的后工序即可。

2.多維工序單價(jià)與批量更新

    系統提供多維工序單價(jià)功能，可根據產(chǎn)品、顏色、規格、等級、工序、單位個(gè)數、面數等屬性來(lái)定義不同的工序單價(jià)，在車(chē)間進(jìn)行完工登記時(shí)，自動(dòng)識別該單價(jià)，實(shí)現了企業(yè)對工序單價(jià)的管理。同時(shí)，支持批量計件與個(gè)人計件等多種計件方式，從而確保計件工資的準確性與及時(shí)性，提高工人的工作效率與積極性。

3.實(shí)時(shí)的報表體現

    各車(chē)間的日報表、生產(chǎn)進(jìn)度表自動(dòng)生成，車(chē)間管理人員可實(shí)時(shí)的查看到本車(chē)間的生產(chǎn)進(jìn)度，哪些單已完成、未完成、當天計劃完成的生產(chǎn)單非常清晰明了，使車(chē)間管理工作更加井然有序。

4.五金行業(yè)車(chē)間管理規范

    獨有的車(chē)間管理模式，如壓鑄車(chē)間的起始模數、終止模數、折算模數、重量、數量、單重、工作機器、模具補貼、模具系數、模架系數等支持對車(chē)間的行業(yè)管理，并通過(guò)機臺管理控制查詢(xún)到每臺壓鑄機的領(lǐng)料、完工、料渣、交班等明細數據，實(shí)現對機臺的全面數據化管理。

5.生產(chǎn)總控臺模式

    各車(chē)間的生產(chǎn)進(jìn)度實(shí)時(shí)反饋到生產(chǎn)部門(mén)，通過(guò)生產(chǎn)總控臺查詢(xún)模式可直觀(guān)的查詢(xún)到每張訂單的物料進(jìn)度、工序進(jìn)度、車(chē)間完工明細、委外進(jìn)度、入庫與出庫明細等，使生產(chǎn)跟單更加高效，數據的實(shí)時(shí)反饋也加強了生產(chǎn)對計劃的把控能力。

6.多方式委外

    系統提供工序委外與物料委外多種管理方式，實(shí)現對委外的發(fā)外、回收、廢損、退回、返工等全過(guò)程數量與重量的管理。通過(guò)發(fā)外總控臺與發(fā)外流水表可直觀(guān)的查詢(xún)到每一批發(fā)外總的進(jìn)度及明細情況，使企業(yè)與外協(xié)廠(chǎng)商核對數據更有主動(dòng)權。

7.集中式數據查看

    通過(guò)領(lǐng)導總控臺可直接將決策層所需要查詢(xún)的數據在一個(gè)窗口顯示，將銷(xiāo)售、采購、生產(chǎn)、倉庫、財務(wù)、工資等各部門(mén)的數據集成一個(gè)界面，協(xié)助管理人員快速找出企業(yè)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中的問(wèn)題。如訂單的整體進(jìn)度，什么時(shí)候下單、上線(xiàn)、生產(chǎn)、車(chē)間、入庫、出貨，以及人工成本、材料成本、利潤等直觀(guān)的在領(lǐng)導總控臺中體現。針對不同的部門(mén)與不同的管理職責均有對應的總控臺。 使ERP能滿(mǎn)足各個(gè)層面的管理人員對于數據查詢(xún)的需求。

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